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溫度控制柜
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智能溫度控制系統(tǒng) 
智能溫度控制系統(tǒng)
一、智能溫度控制系統(tǒng)概述：
電加熱控制柜是控溫設(shè)備、集主電路保護(hù)，溫度測(cè)量和控制一體的單元組合設(shè)備。
電加熱系統(tǒng)中溫度控制系統(tǒng)是一個(gè)極其重要的部分，它有很多方式，本章介紹最常見的幾種方式。
二、智能溫度控制系統(tǒng)使用條件：
1、 環(huán)境溫度： -15℃~40℃
2、 空氣相對(duì)濕度： ≤95％
3、 安裝地點(diǎn)： 各種防爆場(chǎng)所、非防爆場(chǎng)所、室內(nèi)外安裝
4、 防護(hù)等級(jí)： IP55（戶外式），IP23（戶內(nèi)式）
5、 海拔高度： 海平面以上
6、 電源： 400-230V 50Hz
三、智能溫度控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
電控柜分懸掛和落地二種，落地式可依用戶要求制成前開門或前后開門，電控柜可按安裝地點(diǎn)分為戶外或戶內(nèi)式，一臺(tái)柜可組合安裝多個(gè)電控單元，可測(cè)控多臺(tái)套電加熱設(shè)備。
四、智能溫度控制系統(tǒng)性能特點(diǎn)：
1、電控柜主電路以自動(dòng)空氣開關(guān)做短路，過載及加熱元件斷電保護(hù)。
2、電控柜可與有關(guān)的液位控制器或油泵控制裝置實(shí)現(xiàn)電氣聯(lián)鎖。
3、有一套獨(dú)立于溫度控制的超溫報(bào)警系統(tǒng)，當(dāng)加熱器內(nèi)部的溫度超過設(shè)定值時(shí)，它將不可自動(dòng)復(fù)位地關(guān)閉電加熱器，并輸出一個(gè)觸點(diǎn)信號(hào)。
4、可提供數(shù)個(gè)與DCS的聯(lián)鎖接口（模擬量、開關(guān)量）。
5、具有手動(dòng)/自動(dòng)無憂切換功能。
6、實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)監(jiān)控。
五、智能溫度控制系統(tǒng)工作原理：
1、通斷型單元
主回路采用空氣開關(guān)與交流接觸器，測(cè)量回路采用智能數(shù)顯溫控儀配溫度傳感器構(gòu)成。
用戶根據(jù)工藝需要輸入下限、上限溫度設(shè)定值。當(dāng)溫度低于下限值時(shí)接觸器閉合加熱器運(yùn)行，高于上限值時(shí)，接觸器斷開停止加熱，反重?cái)嗬m(xù)的工作，將加熱溫度控制至一定的溫度范圍內(nèi)，溫度帶可寬可窄，以上、下設(shè)定值而變化。該電路還接受加熱設(shè)備送來的超溫保護(hù)信號(hào)，當(dāng)設(shè)備內(nèi)超溫時(shí)，電路自動(dòng)切斷電加熱器供電電源
適用電加熱設(shè)備
2、無級(jí)調(diào)溫型
采用智能PID，PID是一種集比例、微分、積分控制于一體的控制方式，正確設(shè)定PID控制器參數(shù)后能有效減少起始時(shí)的超調(diào)量，使工作點(diǎn)很快穩(wěn)定下來，PID控制常用于控制精度很高的場(chǎng)合。它通常用可控硅或固態(tài)繼電器作為執(zhí)行元件。科安達(dá)公司技術(shù)主推調(diào)功控制，控制精度高。
（1）移相調(diào)壓型單元
主回路為空氣開關(guān)與可控硅模塊，測(cè)量回路為智能溫控儀配溫度傳感器
控制原理：
溫控儀根據(jù)加熱設(shè)備介質(zhì)出口溫度調(diào)節(jié)信號(hào)---移相脈沖信號(hào)----可控硅
輸出電壓平穩(wěn)，調(diào)節(jié)溫度平穩(wěn)精確。
（2）占空比無級(jí)調(diào)功型
控制原理：
主回路為空氣開關(guān)與可控硅模塊，二次回路為智能溫控儀及周波控制器配溫度傳感器，周波控制器可與溫控儀表、雙向晶閘管（TRIAC）或反并聯(lián)晶閘管（SCR）組成先進(jìn)的PID調(diào)節(jié)，自動(dòng)、手動(dòng)控溫系統(tǒng)。定周期或變周期改變輸出周波數(shù)，連續(xù)調(diào)節(jié)輸出功率，精度高，溫度波動(dòng)小。各型號(hào)周波控制器均可觸發(fā)雙向晶閘管或反并聯(lián)晶閘管，對(duì)晶閘管觸發(fā)電流及電流、電壓上升率無需挑選。正弦波過零觸發(fā)，晶閘管輸出完整的正弦波，其輻射干擾、傳導(dǎo)干擾及負(fù)載電流的瞬態(tài)浪涌也最小。觸發(fā)電路在正弦波過零時(shí)發(fā)出一連串的脈沖列，觸發(fā)小晶閘管，小晶閘管對(duì)大電流（5-3000A）晶閘管強(qiáng)觸發(fā)，快速開通，晶閘管不易損壞。 晶閘管運(yùn)行時(shí)無噪音，壽命長，功率因數(shù)高（CoSφ=1），有利于節(jié)約電能。脈沖變壓器將觸發(fā)電路與電網(wǎng)隔離。 三相電路各自單獨(dú)同步，光電耦合器隔離電網(wǎng)。對(duì)晶閘管過載具有快速保護(hù)功能 多種控制信號(hào)輸入。
適用電加熱設(shè)備
3、（有級(jí)）多級(jí)型調(diào)溫單元
主電路采用空氣開關(guān)與大功率可控硅（或交流接觸器），二次回路及測(cè)量回路為PLC、智能溫度控制儀表配溫度傳感器
控制原理：
溫度儀表——A/D轉(zhuǎn)換模塊——PLC（可編程控制器）
采用多級(jí)控制技術(shù)即把電加熱器分成N組，其中一組功率可調(diào)，根據(jù)介質(zhì)出口溫度，經(jīng)運(yùn)算后，控制系統(tǒng)自動(dòng)控制N組加熱器每組的通斷及調(diào)功組加熱器的功率，達(dá)到無級(jí)調(diào)功的目的，另外，一組通斷之后另一組延時(shí)3-5秒通斷，不管是起動(dòng)、停止時(shí)加熱器每次的通斷功率僅為總功率的1/N，對(duì)電網(wǎng)的影響很小，使系統(tǒng)控制保持在最佳狀態(tài)，出口溫度控制在±2℃，從而保證該裝置穩(wěn)定運(yùn)行。
當(dāng)起始溫度測(cè)量值很低時(shí)投入更多的加熱組進(jìn)行加熱，加熱器進(jìn)行正常升溫工作。
當(dāng)電加熱器實(shí)際溫度接近設(shè)定值時(shí)，PLC控制程序停止已投入的部分組的加熱，達(dá)到設(shè)定值，加熱器處于恒溫狀態(tài)。
4、典型應(yīng)用
由于電阻性電熱元件，在直流阻值上難能完全一致，致使三相電路總有輕微不平衡，使星形結(jié)點(diǎn)中心點(diǎn)電位偏移，所以通常中心點(diǎn)不引出，不直接接地，電控柜與電加熱器的外殼應(yīng)可靠接地。
安裝調(diào)試與維修：
1、安裝調(diào)試人員應(yīng)首先詳細(xì)閱讀隨機(jī)圖紙及技術(shù)資料，對(duì)電加熱控制柜按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行交接試驗(yàn)程序并嚴(yán)格按要求操作和調(diào)試。
2、安裝時(shí)，落地式應(yīng)有牢固安裝基礎(chǔ)，懸掛式應(yīng)牢固垂直，并均應(yīng)將外殼可靠接線，接地電阻≤10Ω。
3、控制柜電源線及負(fù)載接線的載面積應(yīng)不小于電加熱器設(shè)備說明書中規(guī)定的數(shù)據(jù)。
4、電源線及負(fù)載與柜內(nèi)接線端子連接處，應(yīng)在導(dǎo)端頭做壓接線鼻子嚴(yán)禁采取多股線直接連接。
5、導(dǎo)線在懸掛式控制柜下面的進(jìn)線，應(yīng)用料帶在護(hù)圈處綁扎。導(dǎo)線與護(hù)圈內(nèi)側(cè)緊密配合。
6、應(yīng)定期檢查各電路螺栓壓接點(diǎn)是否松動(dòng)過熱。
7、電控柜與可燃物質(zhì)存放地的距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。
8．接線確認(rèn)無誤后接通電源，此時(shí)電源指示燈亮，旋動(dòng)控制電路開關(guān)，溫度顯示屏上出現(xiàn)溫度讀數(shù)，此時(shí)超溫控制儀小綠燈亮，說明儀表部分工作正常。
9、由技術(shù)人員參照隨機(jī)技術(shù)資料按工藝要求調(diào)節(jié)溫度設(shè)定值，其他人員不可隨意調(diào)節(jié)。10、溫度調(diào)節(jié)儀靈敏度較高，抗干擾性差，安裝信號(hào)線切記要選用帶屏蔽層的電纜并做好屏蔽接地，以免干擾造成動(dòng)作紊亂。注意不要長距離與電力電纜平行敷設(shè)。
11、操作維護(hù)人員必須嚴(yán)格遵照隨機(jī)電氣原理圖中操作說明進(jìn)行操作，以保護(hù)設(shè)備正常運(yùn)行。12、檢查電氣控制系統(tǒng)、儀表、儀器安裝是否符合要求：各報(bào)警裝置、控制系統(tǒng)的顯示、控制程序是否正確并符合工藝加熱的要求。檢查電加熱器的二地聯(lián)鎖控制是否正確。檢查電加熱爐接線端部連結(jié)是否牢固以防松動(dòng)打火。
六、智能溫度控制系統(tǒng)定貨須知：
1． 電控柜的型號(hào)、所需臺(tái)數(shù)。
2． 控制回路。
3． 安裝地點(diǎn)（戶內(nèi)、戶外）；安裝方式（懸掛、落地）落地式須說明前后開門或前開門。
4． 柜體顏色：駝灰（也可由用戶提供漆號(hào)）。
5． 柜內(nèi)每一單元的負(fù)荷功率、電壓等級(jí)或電控柜的一、二次方案圖。
6． 用戶特殊要求（如超過本產(chǎn)品使用條件時(shí)應(yīng)提出具體要求）。如需詳細(xì)資料或技術(shù)支持，敬請(qǐng)與我廠技術(shù)部聯(lián)系。
我廠可提供各種形式的控制系統(tǒng)。
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